Dalam manufaktur industri modern, meskipun pengencang standar banyak digunakan, karena permintaan industri menjadi lebih beragam dan kompleks, banyak perusahaan secara bertahap menemukan selama proses produksi bahwa suku cadang standar tidak lagi dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan fungsional tertentu. Pada saat ini, pengencang non-standar muncul dan menjadi kunci untuk menyelesaikan kebutuhan khusus ini.
Bagaimana memenuhi kebutuhan khusus pasar pengikat
Sesuai dengan namanya, pengencang non-standar relatif terhadap pengencang standar. Pengencang standar biasanya mengikuti spesifikasi dan standar terpadu yang dirumuskan oleh standar internasional atau nasional dan cocok untuk sebagian besar persyaratan perakitan dan sambungan umum. Pengencang non-standar adalah pengencang khusus yang dirancang dan diproduksi sesuai dengan kebutuhan spesifik, yang dapat memainkan peran unik dalam lingkungan, kondisi, atau skenario aplikasi khusus.
Bagian standar: baut flensa, baut kereta, baut bahu , baut heksagonal
Suku cadang non-standar: baut flensa susut, baut hub roda, baut set kepala persegi (kepala dicat merah), baut sadap sendiri kepala ganda
Mengapa kita memerlukan pengencang non-standar?
Persyaratan skenario aplikasi khusus
Di beberapa bidang tertentu, seperti dirgantara, manufaktur mobil, teknik konstruksi, dll., pengencang standar mungkin tidak memenuhi persyaratan khusus seperti kekuatan tinggi, tahan suhu tinggi, tahan korosi, dll. Saat ini, pengencang non-standar menjadi sangat diperlukan larutan.
Persyaratan desain yang dipersonalisasi
Beberapa peralatan mekanis atau struktur produk yang rumit mungkin memerlukan pengencang dengan bentuk, ukuran, bahan, atau pelapis tertentu untuk memastikan kinerja dan daya tahannya. Pengencang non-standar dapat disesuaikan dengan kebutuhan spesifik agar sesuai dengan persyaratan desain.
Meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi
Di jalur produksi otomatis, pengencang non-standar dapat meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan dengan mengoptimalkan desain, mengurangi langkah perakitan, atau meningkatkan kecepatan perakitan. Selain itu, suku cadang non-standar yang dirancang khusus juga dapat meningkatkan kekencangan dan keandalan sambungan, mengurangi tingkat kegagalan dan biaya pemeliharaan.
Desain dan pembuatan pengencang non-standar
Analisis Permintaan
Langkah pertama dalam merancang pengencang non-standar adalah memiliki pemahaman mendalam tentang kebutuhan pelanggan, termasuk lingkungan penggunaan, persyaratan kinerja mekanis, sifat material, dll. Melalui komunikasi dengan pelanggan, parameter utama dan arah desain produk dapat diklarifikasi .
Pemilihan Bahan
Tergantung pada lingkungan penggunaan, pemilihan material pengencang non-standar sangatlah penting. Misalnya, di lingkungan bersuhu tinggi, bahan dengan ketahanan panas yang baik perlu dipilih; di lingkungan yang lembab atau korosif, bahan baja tahan karat atau galvanis perlu dipilih.
Desain yang tepat
Desain pengencang non-standar biasanya perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti sifat mekanik, kekuatan lelah, dan ketahanan aus. Dengan menggunakan alat desain berbantuan komputer (CAD) yang canggih, pemodelan dan simulasi yang akurat dapat dilakukan untuk memastikan rasionalitas dan kelayakan desain.
Proses manufaktur
Proses pembuatan pengencang non-standar berbeda dengan suku cadang standar, dan biasanya memerlukan teknik pemrosesan khusus seperti pengecoran presisi, penempaan, dan pemotongan. Selama proses pembuatan, toleransi dimensi, kekasaran permukaan, dan proses perlakuan panas juga harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas produk.
Pemeriksaan kualitas
Pemeriksaan kualitas pengencang non-standar lebih ketat, dan biasanya memerlukan beberapa pengujian, seperti uji tarik, uji kelelahan, uji semprotan garam, dll., untuk memastikan bahwa pengencang dapat berfungsi dengan stabil dan andal selama penggunaan.
Tren perkembangan pengencang non-standar di masa depan
Dengan kemajuan teknologi industri yang berkelanjutan, cakupan penerapan pengencang non-standar akan menjadi semakin luas. Di masa depan, manufaktur cerdas dan produksi khusus akan menjadi arus utama, dan desain serta manufaktur pengencang non-standar akan menjadi lebih cerdas dan efisien. Selain itu, penerapan material baru juga akan mendorong pengembangan lebih lanjut pengencang non-standar di bidang manufaktur kelas atas.
Sebagai solusi utama untuk kebutuhan khusus, pengencang non-standar memainkan peran yang semakin penting di semua lapisan masyarakat. Melalui desain yang dipersonalisasi, manufaktur presisi, dan pengujian ketat, pengencang non-standar dapat memenuhi kebutuhan berbagai skenario khusus dan memberikan dukungan kuat untuk pengembangan industri modern.
